Institute TOMS took part in the international scientific symposium Miner’s Week 2025 held by MISIS University, February 3–7. The specialists of Mining audit and consulting department delivered a report on advanced approaches to create geometallurgical block models and assess process variability of ores.
In December 2024, Institute TOMS jointly with specialists of Tufekcioglu company and Sever Minerals JSC successfully carried out trials of a new advanced lab-scale flotation cell with computer-aided process control – TK LabFroth by Tufekcioglu.
Institute TOMS acted as one of the key sponsors of the 20th MINEX Mining and Exploration Forum that took place in Moscow on 9-10 October, 2024. The event was held under the slogan “People. Technologies. Mineral Resources”
This year TOMS team has crossed the world’s deepest lake Baikal on a swift-sailing yacht
TOMS specialists have visited the construction site of the copper plant MOF-3 of Almalyk Mining and Metallurgical Complex (Uzbekistan). The construction has been implemented within an investment project “Development of Yoshlik I deposit”. The deposit is rich in such valuable metals as gold, copper, silver, and molybdenum
News
Новое направление исследований по дроблению и разупрочнению минерального сырья в измельчающих валках высокого давления (HPGR или роллер-пресс)
С мая 2015 г. Институт ТОМС расширил область исследований минерального сырья за счет внедрения технологии дробления и разупрочнения в измельчающих валках высокого давления (HPGR). Тестирование осуществляется в роллер-прессе 52/10-230 производства компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG (Германия), которая является одним из лидеров на мировом рынке по производству данного вида оборудования.
В настоящее время на территории России и стран СНГ не имеется аналогов роллер-прессу, установленному в Институте ТОМС, которые позволяли бы при диаметре валка пресса 1000 мм выполнять полноценные испытания материала для выбора оборудования промышленного типоразмера. Сотрудники института прошли полный курс обучения в Германии и России по работе на роллер-прессе и оформлению результатов согласно стандартам Köppern.
Отличительной особенностью роллер-пресса с большим диаметром валка является полное соответствие режимов его работы промышленным аппаратам и возможность моделирования процессов разрушения материала без проведения каких-либо дополнительных исследований и промышленных испытаний. Результаты тестирования на пробе руды массой несколько тонн позволяют с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала и гарантировать точный выбор модели/типоразмера роллер-пресса для достижения требуемой производительности и крупности продукта. Данный подход к выполнению исследований позволяет значительно снизить риски предприятия.
Тестирование в роллер-прессе по методике Köppern позволяет полностью смоделировать условия работы промышленного пресса и определить влияние на процесс таких факторов как крупность питания и продукта, влажность исходного материала, давление, абразивность материала, работа в замкнутом цикле с грохотом или с возвратом краев разгрузки и др. Возможны различные варианты тестирования проб с учетом требований Заказчика.
Обычно, стандартная программа испытаний на рудном сырье предусматривает серию тестов для определения оптимальных параметров при дроблении и разупрочнении руды от 100% 30-40 мм до 100% 5-10 мм. Требуемая масса пробы в зависимости от программы работ составляет от 2 до 4 тонн.
Исследования на концентратах (железные руды) предусматривают определение оптимальных параметров прессования для увеличения внешней удельной поверхности по Блейну (например, цель ≥1800 кв. см/г). Обычно, масса пробы составляет от 2 до 3 тонн.
Проведение испытаний в Институте ТОМС позволяет:
- сократить время доставки материала и избежать таможенного оформления при отправке проб за рубеж;
- снизить затраты на проведение исследовательских работ в сравнении с аналогичными зарубежными услугами, благодаря более низкой себестоимости тестирования в России, оцениваемой в рублях;
- выполнить испытания на пробе массой несколько тонн, что дает возможность с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала, а также получить сырье для последующих исследований;
- для моделирования дробления на рудном сырье использовать реальную крупность исходного материала (30-40 мм), которая будет фактически поступать в питание роллер-пресса на обогатительной фабрике;
- провести анализ реальных гранулометрических характеристик и измельчаемости продуктов роллер-пресса;
- получить достоверные исходные данные для максимально точного выбора модели/типоразмера промышленного роллер-пресса и достижения требуемой производительности и крупности дробления материала;
- моделировать различные варианты схем рудоподготовки с использованием роллер-пресса и шаровой мельницы;
- определить эффективность внедрения технологии HPGR в существующее или новое производство;
- получить рекомендации от ведущего производителя HPGR в мире – компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG;
- при необходимости выполнить технико-экономическое сравнение технологии HPGR и альтернативных схем рудоподготовки, например, само-/полусамоизмельчения (на основании результатов тестов SAGDesign или JK DWT/SMC).
В случае Вашей заинтересованности в выполнении исследовательских работ по данному направлению ответим на дополнительные вопросы.
Будем рады сотрудничеству и готовы продемонстрировать все возможности нашего Института.
