In December 2022 Institute TOMS successfully proved its expertise for compliance with requirements GOST ISO/IEC 17025-2019 “General requirements for the competence of testing and calibration laboratories”
Udokan Copper company addressed a Letter of Appreciation to Institute TOMS to thank them for proper and timely completion of the complex pre-design and design works
Through 2020 to 2022 within the framework of five separate contracts Institute TOMS successfully completed design works for Bystrinskoye mining company (GRK Bystrinskoye)
An official ceremony marking the commissioning of a concentrate beneficiation facility took place on the 17th of November 2022 at the Andrey Varichev Mikhailovsky GOK (Metalloinvest). Construction of the new beneficiation facility was fulfilled based on the process design criteria and engineering design developed by Institute TOMS.
In November 2022, a positive appraisal report of the Federal autonomous institution “Main Department of State Expertise” was received for the project “Lebedinsky GOK, JSC. Processing plant. Flotation Complex”
News
Новое направление исследований по дроблению и разупрочнению минерального сырья в измельчающих валках высокого давления (HPGR или роллер-пресс)
С мая 2015 г. Институт ТОМС расширил область исследований минерального сырья за счет внедрения технологии дробления и разупрочнения в измельчающих валках высокого давления (HPGR). Тестирование осуществляется в роллер-прессе 52/10-230 производства компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG (Германия), которая является одним из лидеров на мировом рынке по производству данного вида оборудования.
В настоящее время на территории России и стран СНГ не имеется аналогов роллер-прессу, установленному в Институте ТОМС, которые позволяли бы при диаметре валка пресса 1000 мм выполнять полноценные испытания материала для выбора оборудования промышленного типоразмера. Сотрудники института прошли полный курс обучения в Германии и России по работе на роллер-прессе и оформлению результатов согласно стандартам Köppern.
Отличительной особенностью роллер-пресса с большим диаметром валка является полное соответствие режимов его работы промышленным аппаратам и возможность моделирования процессов разрушения материала без проведения каких-либо дополнительных исследований и промышленных испытаний. Результаты тестирования на пробе руды массой несколько тонн позволяют с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала и гарантировать точный выбор модели/типоразмера роллер-пресса для достижения требуемой производительности и крупности продукта. Данный подход к выполнению исследований позволяет значительно снизить риски предприятия.
Тестирование в роллер-прессе по методике Köppern позволяет полностью смоделировать условия работы промышленного пресса и определить влияние на процесс таких факторов как крупность питания и продукта, влажность исходного материала, давление, абразивность материала, работа в замкнутом цикле с грохотом или с возвратом краев разгрузки и др. Возможны различные варианты тестирования проб с учетом требований Заказчика.
Обычно, стандартная программа испытаний на рудном сырье предусматривает серию тестов для определения оптимальных параметров при дроблении и разупрочнении руды от 100% 30-40 мм до 100% 5-10 мм. Требуемая масса пробы в зависимости от программы работ составляет от 2 до 4 тонн.
Исследования на концентратах (железные руды) предусматривают определение оптимальных параметров прессования для увеличения внешней удельной поверхности по Блейну (например, цель ≥1800 кв. см/г). Обычно, масса пробы составляет от 2 до 3 тонн.
Проведение испытаний в Институте ТОМС позволяет:
- сократить время доставки материала и избежать таможенного оформления при отправке проб за рубеж;
- снизить затраты на проведение исследовательских работ в сравнении с аналогичными зарубежными услугами, благодаря более низкой себестоимости тестирования в России, оцениваемой в рублях;
- выполнить испытания на пробе массой несколько тонн, что дает возможность с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала, а также получить сырье для последующих исследований;
- для моделирования дробления на рудном сырье использовать реальную крупность исходного материала (30-40 мм), которая будет фактически поступать в питание роллер-пресса на обогатительной фабрике;
- провести анализ реальных гранулометрических характеристик и измельчаемости продуктов роллер-пресса;
- получить достоверные исходные данные для максимально точного выбора модели/типоразмера промышленного роллер-пресса и достижения требуемой производительности и крупности дробления материала;
- моделировать различные варианты схем рудоподготовки с использованием роллер-пресса и шаровой мельницы;
- определить эффективность внедрения технологии HPGR в существующее или новое производство;
- получить рекомендации от ведущего производителя HPGR в мире – компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG;
- при необходимости выполнить технико-экономическое сравнение технологии HPGR и альтернативных схем рудоподготовки, например, само-/полусамоизмельчения (на основании результатов тестов SAGDesign или JK DWT/SMC).
В случае Вашей заинтересованности в выполнении исследовательских работ по данному направлению ответим на дополнительные вопросы.
Будем рады сотрудничеству и готовы продемонстрировать все возможности нашего Института.
