News


October 18, 2021
Accreditation to perform the Jar Mill test

In September 2021, the Metso:Outotec Jar Mill arrived and was installed in the Institute TOMS laboratory. The Institute’s comminution team was trained by M:O’s specialists and the lab was granted accreditation to perform the Jar Mill testing.

September 10, 2020
IsaMill Testing Accreditation

In September 2020, Institute TOMS was given the latest accreditation certificates by Glencore Technology (Australia) for running UFG testing in a stirred mill – IsaMill M4.

August 30, 2020
Derrick Screen Pilot-Scale Testing

In August 2020, Institute TOMS (Irkutsk) in partnership with Thrane Teknikk initiated testing of a fine screening technology using Derrick Stack Sizer 2SG 48-60R-1STK by Derrick Corporation.

June 26, 2020
JK Drop Weight / SMC Test Accreditation

On the 12th of May 2020, Institute TOMS received an official confirmation from JK Tech Pty that the testwork quality and the personnel competencies are in conformity with high international standards.

June 16, 2020
A new up-to-date laser particle size analyzer Malvern Mastersizer was installed and put into operation in Institute TOMS

In June 2020, a new up-to-date laser particle size analyzer Malvern Mastersizer was installed and put into operation in Institute TOMS.

Main page/Our company/Last news/Новое направление исследований...

News

August 17, 2015

Новое направление исследований по дроблению и разупрочнению минерального сырья в измельчающих валках высокого давления (HPGR или роллер-пресс)

С мая 2015 г. Институт ТОМС расширил область исследований минерального сырья за счет внедрения технологии дробления и разупрочнения в измельчающих валках высокого давления (HPGR). Тестирование осуществляется в роллер-прессе 52/10-230 производства компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG (Германия), которая является одним из лидеров на мировом рынке по производству данного вида оборудования.

В настоящее время на территории России и стран СНГ не имеется аналогов роллер-прессу, установленному в Институте ТОМС, которые позволяли бы при диаметре валка пресса 1000 мм выполнять полноценные испытания материала для выбора оборудования промышленного типоразмера. Сотрудники института прошли полный курс обучения в Германии и России по работе на роллер-прессе и оформлению результатов согласно стандартам Köppern.

Отличительной особенностью роллер-пресса с большим диаметром валка является полное соответствие режимов его работы промышленным аппаратам и возможность моделирования процессов разрушения материала без проведения каких-либо дополнительных исследований и промышленных испытаний. Результаты тестирования на пробе руды массой несколько тонн позволяют с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала и гарантировать точный выбор модели/типоразмера роллер-пресса для достижения требуемой производительности и крупности продукта. Данный подход к выполнению исследований позволяет значительно снизить риски предприятия.

Тестирование в роллер-прессе по методике Köppern позволяет полностью смоделировать условия работы промышленного пресса и определить влияние на процесс таких факторов как крупность питания и продукта, влажность исходного материала, давление, абразивность материала, работа в замкнутом цикле с грохотом или с возвратом краев разгрузки и др. Возможны различные варианты тестирования проб с учетом требований Заказчика.

Обычно, стандартная программа испытаний на рудном сырье предусматривает серию тестов для определения оптимальных параметров при дроблении и разупрочнении руды от 100% 30-40 мм до 100% 5-10 мм. Требуемая масса пробы в зависимости от программы работ составляет от 2 до 4 тонн.

Исследования на концентратах (железные руды) предусматривают определение оптимальных параметров прессования для увеличения внешней удельной поверхности по Блейну (например, цель ≥1800 кв. см/г). Обычно, масса пробы составляет от 2 до 3 тонн.

Проведение испытаний в Институте ТОМС позволяет:

  • сократить время доставки материала и избежать таможенного оформления при отправке проб за рубеж;
  • снизить затраты на проведение исследовательских работ в сравнении с аналогичными зарубежными услугами, благодаря более низкой себестоимости тестирования в России, оцениваемой в рублях;
  • выполнить испытания на пробе массой несколько тонн, что дает возможность с высокой точностью определить оптимальные рабочие параметры разрушения материала, а также получить сырье для последующих исследований;
  • для моделирования дробления на рудном сырье использовать реальную крупность исходного материала (30-40 мм), которая будет фактически поступать в питание роллер-пресса на обогатительной фабрике;
  • провести анализ реальных гранулометрических характеристик и измельчаемости продуктов роллер-пресса;
  • получить достоверные исходные данные для максимально точного выбора модели/типоразмера промышленного роллер-пресса и достижения требуемой производительности и крупности дробления материала;
  • моделировать различные варианты схем рудоподготовки с использованием роллер-пресса и шаровой мельницы;
  • определить эффективность внедрения технологии HPGR в существующее или новое производство;
  • получить рекомендации от ведущего производителя HPGR в мире – компании Köppern Aufbereitungstechnik GmbH & Co.KG;
  • при необходимости выполнить технико-экономическое сравнение технологии HPGR и альтернативных схем рудоподготовки, например, само-/полусамоизмельчения (на основании результатов тестов SAGDesign или JK DWT/SMC).

В случае Вашей заинтересованности в выполнении исследовательских работ по данному направлению ответим на дополнительные вопросы.

Будем рады сотрудничеству и готовы продемонстрировать все возможности нашего Института.

 

В вашем браузере отключена поддержка Jasvscript. Работа в таком режиме затруднительна.
Пожалуйста, включите в браузере режим "Javascript - разрешено"!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.
Вы используете устаревшую версию браузера.
Отображение страниц сайта с этим браузером проблематична.
Пожалуйста, обновите версию браузера!
Если Вы не знаете как это сделать, обратитесь к системному администратору.